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钢绞线张拉注意事项有哪些?

标签:钢绞线张拉   发布时间:2020年07月31日   点击57次

      钢绞线张拉程序的技术要求与程序:

      A、当混凝土强度达到设计要求后,方可进行张拉。所有预应力梁的张拉应从两端同时进行。

      B、锚夹具应与锚垫板密贴接触,当锚夹具的位置与孔道中心线不垂直时,可在锚垫板下另加斜垫板,使接触面密贴。

      C、安装千斤顶时,将预应力钢束穿入千斤顶,锚环对中,并将张拉油缸伸出2~4cm,再在千斤顶从头至尾部安上工具锚,将预应力钢绞线夹紧,为便于松开工具夹片,工具锚环内壁可涂少量润滑油。

      D、回程油缸处于回油通路状态,向张拉缸供油,开始张拉。同时注意工具锚,使夹片保持整齐,张拉至初应力时,作好标记,作为测量伸长值的起点。

      E、当钢束初始应力达到张拉控制应力的10%~25%左右时,可在钢绞线上划一个记号,作为测量延伸率的参考点,并查抄钢绞线有无滑动。按规定程序张拉至设计控制应力或换算油压值,测量钢束的伸长值,伸长量在误差范围方可锚固(如伸长量不足,可采用多次反复张拉,直至达设计值)。

      F、保压5分钟后张拉油缸缓慢回油卸压回程。

      G、张拉锚固结束。

      2、断丝、滑丝的预防与处理:

      张拉应先上后下,先中间后两侧进行,使梁体均衡对称受力,张拉中为避免滑丝,锚具、钢铰线表面不得有油污、泥沙、锈蚀,要求夹片洛氏硬度达到要求,若发生断丝及滑丝,每个断面不超过断面钢丝的1%,且不超过1根。滑丝时,超过1丝必须处理,可采用QYC270型千斤顶单根补拉的方法。张拉中钢丝受力不均,夹片安装不整齐,油表失灵等都会造成断丝,因此要尽量避免这些情况出现。

      3、钢绞线外露头切割:

      A、张拉完毕后24小时,经查抄无滑丝现象即可切割钢绞线。

      B、张拉后外露预应力筋多余长度用砂轮切割机进行切割,切口位于夹片外侧约3~5cm。

      C、切割时应注意保护两端锚具和周围钢丝,严禁用电弧切割钢绞线。

      4、钢绞线张拉作业安全操作注意事项

      A、安全阀调整至规定值后方可开始张拉作业。

      B、高压油泵与千斤顶之间所有接点,必须完好无损,并应将螺母拧紧。

      C、张拉时千斤顶升压或降压速度应缓慢、均匀,两端张拉应力求同步,切忌突然加压或卸压。

      D、张拉过程中,千斤顶后方不得站人,测量伸长值等操作时,人员应站在千斤顶的侧面。张拉完毕后,应稍等几分钟再拆卸张拉设备。

      E、张拉加力时,不得敲击和碰撞张拉设备。油压表要妥善保护避免受震。

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